熔融的塑料經(jīng)過擠出后通過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭后，熔體經(jīng)過一個(gè)短的間隙，到達(dá)低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產(chǎn)生過大的“縮頸”與卷邊現(xiàn)象，南躍科技在流延輥兩側(cè)設(shè)置了氣刀或電子鎖邊裝置；即用壓縮空氣或高壓離子流，作用在塑料薄膜上，使其緊貼在流延輥面上。同時(shí)，為了避免流延輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將空氣帶入薄膜與冷卻輥之間，產(chǎn)生氣泡，降低冷卻效果并影響薄膜的成型質(zhì)量，在膜的正面設(shè)置了正壓風(fēng)刀，反而設(shè)置了風(fēng)壓室。通過正壓風(fēng)刀將壓縮空氣吹向擠出的熔融膜，產(chǎn)生“壓力”；雙腔真空吸氣裝置抽真空時(shí)對(duì)熔體膜產(chǎn)生“吸力”，這一壓一吸，將冷卻輥表面云狀?yuàn)A帶的空氣吸走，保證熔融薄膜與冷卻流延輥的緊密接觸，提高了塑料薄膜的成型效率和質(zhì)量。
成膜區(qū)時(shí)影響薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵部位，操作非常重要。必須控制好氣刀位置，氣刀風(fēng)速和真空度，使膜簾緊貼流延冷卻輥，且位置保持穩(wěn)定，距冷卻輥位置盡量近，否則會(huì)產(chǎn)生薄膜厚度不均和表面氣紋等質(zhì)量缺陷。氣刀的風(fēng)量要控制適宜，風(fēng)量過小、壓力不足，貼輥效果變差，薄膜易產(chǎn)生橫波。氣刀對(duì)流延輥的角度也十分重要，如不正確，也會(huì)使薄膜表面產(chǎn)生氣泡。
在流延薄膜的擠出中，主要冷卻過程發(fā)生在流延輥上，其余的冷卻過程中發(fā)生在其他冷卻輥上。流延輥、冷卻輥依靠強(qiáng)制水循環(huán)冷卻，為了提高冷卻效果，降低輥筒表面溫差，流延輥、冷卻輥設(shè)計(jì)為夾套式，冷卻水的交叉流動(dòng)，減少了輥筒表面溫差，保證了塑料薄膜冷卻均勻。
為了進(jìn)一步提高塑料薄膜冷卻效果，在流延輥與冷卻輥之間，有的還增加了一個(gè)開有“人”字螺旋槽的橡膠清潔輥，它的作用是進(jìn)一步排除薄膜與冷卻輥之間夾入的空氣，另一個(gè)作用是清除在塑化成型過程中黏附在薄膜表面的析出物，保證薄膜的質(zhì)量。其安裝位置可手工調(diào)節(jié)，與冷卻輥的接觸和分離由氣缸動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。
模唇到流延輥的距離我們成為“氣隙”。此距離過大，熔體易受外界因素的影響產(chǎn)生波動(dòng)，薄膜厚度隨之發(fā)生變化。同時(shí)，熔體易受空氣氧化，透明度變差，而且“縮頸”與卷邊現(xiàn)象加大。為了得到合理的模唇到流延輥的距離，設(shè)置了流延輥升降裝置，升降采用減速器和升降絲桿機(jī)構(gòu)組成，可根據(jù)流延的工藝要求，調(diào)節(jié)模頭與流延棍面的距離。
為了方便操作，清潔和維修保養(yǎng)模頭，設(shè)置了流延部件前后移動(dòng)裝置，流延成型裝置的前后移動(dòng)采用變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)架設(shè)在兩鐵軌上的輪軸來實(shí)現(xiàn)；前后移動(dòng)距離由鐵軌上的行程開關(guān)定位可按工藝要求確定。為了避免流延輥在前后移動(dòng)與升降時(shí)，因誤操作而造成與模頭相撞，而造成設(shè)備損壞，我們?cè)陔姎?/span>設(shè)置了互鎖裝置，即只有當(dāng)流延部件前后移動(dòng)前移到位時(shí)，才能啟動(dòng)流延輥升降動(dòng)作；同樣，即只有當(dāng)流延輥部件升降機(jī)構(gòu)下降到位時(shí)，才能啟動(dòng)流延輥前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)。